Материал
Состав, исходная структура
и прокаливаемость
АНРАН · Промышленный интеллект / термообработка
Цифровая термообработкаОт реальной детали.
Объединяем закалочные среды, оснастку, измерение внутренней температуры и данные процесса для оценки охлаждения по требуемой структуре и свойствам.
Для начала достаточно указать материал, размеры или текущую задачу.
Зачем нужна цифровая термообработка
Охлаждение среды —
не охлаждение детали.
Стандартный зонд характеризует среду в заданных условиях. Материал, сечение, состояние поверхности и относительное движение влияют на охлаждение детали. Выгорание и образование плёнки органической полимерной среды на горячей поверхности также изменяют теплообмен.
АНРАН начинает с измерения температуры внутри реальных деталей, сопоставляет интервалы охлаждения с твёрдостью, структурой и свойствами после закалки и подбирает среду и оснастку.
Метод и опубликованная патентная заявка01Измерения стандартным зондом
Характеристики охлаждающей среды
02Программный прогноз
Анализ в пределах модели
03Измерения внутри реальной детали
Проверка охлаждения и результата
Продукция и оборудование
От закалочной среды до контроля процесса.
С учётом материала, детали и оборудования
подбираем среду, оснастку и метод измерения.
Специализированные закалочные средыВысокохромистый чугун · Футеровки SAG
AR-HCCI · Специальная среда
Среда для высокохромистого чугуна
Сравните охлаждение при разной температуре среды с воздушным охлаждением и обсудите выбор для вашей чугунной детали.
Продукт и измеренные кривые
AR-SAG · Специальная среда
Среда для футеровок мельниц SAG
Для крупных деталей из Cr-Mo стали: подбор охлаждения по эффективному сечению, загрузке и условиям погружения.
Продукт и производственный процесс
Другие закалочные среды
AR-UHS · Сверхбыстрая средаСверхбыстрая закалочная среда
Изучите наши измеренные кривые и параметры охлаждения при указанных условиях испытаний.
Продукт и сравнение характеристик AR-GP · Универсальная средаУниверсальная водная закалочная среда
Для обычной закалки в водных растворах с подбором концентрации, температуры и относительного движения.
Продукт и характеристики охлаждения
Прибор SYQ-2 для испытания охлаждающих свойств
Измерение охлаждающих свойств для сравнения образцов и контроля состояния ванны.
Многоточечное измерение температуры детали
Регистрация температуры внутри реальной детали и сравнение охлаждения в каждой точке.
Специальная закалочная оснастка
Проектирование опор, подъёма, переноса и каналов охлаждения по геометрии детали.
Не знаете, с чего начать? Опишите деталь и задачу.Обсудить подбор
Реальные детали · Реальное производство
Посмотрите процесс закалки.
Выгрузка из печи, подъём, перенос и погружение.
Продукция в реальных производственных условиях.
Выгрузка и перенос чугунных молотков
Подробнее об AR-HCCIОснастка, положение при подъёме и перенос.
Выберите видео и нажмите воспроизведение. Видео показывает процесс; структуру и свойства проверяют по результатам испытания соответствующей детали.
Наши результаты измерений
Условия испытания — вместе с результатом.
Свойства среды зависят от разведения, температуры и относительного движения. Значения представлены вместе с условиями для обсуждения подбора.
Это измерения стандартным зондом, а не кривые поверхности или сердцевины реальной детали.
Характеристики охлаждения продукции| Максимальная скорость охлаждения | 15.3 °C/s |
|---|---|
| Скорость охлаждения при 300°C | 8.9 °C/s |
| Характеристическая температура | 598 °C |
| Область результата | Этот образец и условия данного испытания |
Инженерные расчёты
Начните с расчёта. Продолжим обсуждением.
Идеальный критический диаметр DI
Расчёт по составу стали без бора и размеру аустенитного зерна.
H и отчёт об анализе охлаждения
Выбор среды, ввод известного H и анализ интервалов охлаждения.
Критический диаметр круглого прутка
Расчёт критического диаметра прутка по DI и H.
Анализ измеренной кривой Джомини
Введите измеренные точки торцевой закалки для анализа кривой твёрдости и пересечений.
Подбор диапазона H среды
Подбор диапазона H по DI и заданному диаметру.
Углеродный эквивалент CE
Расчёт CE(IIW), Pcm и CET для оценки свариваемости.
От условий к проверке
Соединяем опыт с реальным процессом.
Сначала контроль риска трещин, затем подбор охлаждения
по требуемой структуре и свойствам с проверкой результата.
Деталь
Сечение, геометрия, масса
и загрузка
Среда и оснастка
Разведение, температура, движение
и опорные ограничения
Измерение процесса
Испытания стандартным зондом
и температура внутри детали
Проверка результата
Записи охлаждения, твёрдость
и структура/свойства
Наша область — охлаждение при закалке, структура и свойства после неё. Последующий отпуск пользователь назначает по результатам закалки.
Техническое обсуждение
Начните с вашей задачи.
Не нужно заполнять длинную технологическую анкету.
Начните с материала, детали или текущей проблемы.
Как выбрать закалочную среду?
Начните с материала, эффективного сечения и требуемых свойств, затем учтите температуру, концентрацию, относительное движение и оборудование. Одной максимальной скорости охлаждения недостаточно для подбора.
Представляет ли кривая зонда реальную деталь?
Напрямую — нет. Зонд сравнивает характеристики сред, а внутренние кривые детали показывают реальное охлаждение. Твёрдость, структура и размеры после закалки требуют контроля самой детали.
Когда нужна специальная закалочная оснастка?
Для крупных, тонких, длинномерных, кольцевых и сложных деталей, чувствительных к неравномерной опоре или потоку, оснастку обсуждают с учётом фиксации, опор, подъёма, переноса и каналов охлаждения.
Можно обратиться без полных данных испытаний?
Да. Укажите email и кратко опишите материал, нужный продукт или проблему. Чертежи, кривые и отчёты можно предоставить позже; при первом обращении загрузка не обязательна.
Начните обсуждение здесь
Email и несколько слов.
Расскажите о задаче закалки.
Обратитесь по вопросам выбора среды, измерения кривых охлаждения, оснастки или температуры внутри детали.
Что можно добавить? (Необязательно)
- Марка, состав или текущая структура
- Размеры, масса, геометрия или чертёж
- Требования к твёрдости, структуре, деформации и контролю
- Текущий нагрев, перенос и закалка
- Ванна, температура, концентрация и относительное движение
- Трещины, разброс твёрдости или деформации