材料条件
成分、原始组织
与淬透性
安然科技 · 工业智能 / 热处理
数字化热处理从真实工件出发。
以材料组织与性能为目标，连接淬火液、工装、内部温度检测与过程数据，让淬火冷却有据可循。
材料、尺寸或当前问题，告诉我们其中一项即可开始。
为什么需要数字化热处理
介质如何冷却，
不等于工件如何冷却。
标准探头测试反映规定条件下的介质特性。真实工件的材料、截面、表面状态与相对运动，会共同影响实际降温过程。有机聚合物淬火液在高温工件表面的烧损与成膜，也会改变实际换热。
安然以真实工件内部温度检测为起点，将冷却区间与淬火后的硬度、组织和性能核对，匹配淬火液与工装。
了解技术方法与已公布专利申请01标准探头实测
了解介质冷却特性
02软件预测
在模型与条件范围内分析
03真实工件内部实测
核对实际冷却与淬火结果
真实工件 · 实际生产
看得见的淬火过程。
出炉、吊装、转运、入槽。
把产品介绍放回真实生产条件中理解。
高铬铸铁锤头出炉与转运
查看 AR-HCCI观察工装、吊装姿态与转移过程。
点击选择现场视频，再点击播放。视频展示生产过程；实际组织与性能需结合对应工件的检测结果核对。
| 最大冷速 | 15.3 °C/s |
|---|---|
| 300°C 冷速 | 8.9 °C/s |
| 特性温度 | 598 °C |
| 记录范围 | 对应样品与该次测试条件 |
从条件到验证
把经验与真实过程连接起来。
首先控制开裂风险，再围绕目标组织与性能，
匹配冷却过程并核对实际结果。
工件条件
截面、结构、重量
与装载方式
介质与工装
配比、液温、相对运动
与支撑约束
真实过程检测
介质标准探头测试
与工件内部测温
淬火结果核对
冷却记录、硬度
与组织性能
我们关注淬火冷却及其结束后的组织与性能。后续回火工艺由用户根据淬火结果制定。
怎样选择适合的淬火液？
先了解材料、有效截面和目标性能，再结合介质温度、浓度、相对运动与设备条件判断。不能只用一个最大冷速代替完整的选型。
标准探头曲线能代表真实工件吗？
不能直接等同。标准探头用于比较介质特性；真实工件内部曲线用于观察实际降温过程。淬火后的硬度、组织和尺寸仍需结合工件检测核对。
什么时候需要专用淬火工装？
大型、超薄、长轴、环形、异形或容易因支撑和流场不均产生变形的工件，需要结合定位、支撑、吊装、转移与冷却通道讨论工装设计。
没有完整测试数据，也可以咨询吗？
可以。留下回复邮箱，简单说明材料、产品需求或当前问题。已有图纸、曲线和报告可以后续按需补充，不要求首次咨询上传资料。
让技术讨论从这里开始
一个邮箱，几句话。
聊聊您的淬火问题。
选淬火液、测冷却曲线，或讨论工装与工件内部测温，都可以从这里开始。
可以补充哪些信息？（可选）
- 材料牌号、成分或当前组织
- 工件尺寸、重量、结构或图纸
- 目标硬度、组织、变形与检验要求
- 现有加热、转移和淬火工艺
- 槽体、液温、浓度与相对运动
- 当前裂纹、硬度差异或变形问题