标准探头实测曲线
描述指定探头、介质和试验条件下的冷却响应；不等同于生产工件表面或芯部曲线。
最大圆棒临界直径计算器（DI + H）
计算有限淬冷烈度下，无限长圆棒心部达到50%马氏体时的临界直径Dc；同时核对指定目标直径，并反算所需H。
Dc / DI
=
f(H · DI)
｜
H
：
in⁻¹
几何对象
无限长圆棒；不是任意复杂工件的通用尺寸
组织判据
圆棒心部50%马氏体对应的Grossmann临界直径
数值方法
圆柱中心半温度关系数值求解，不采用旧版简化公式
输入参数
计算结果
圆棒实际临界直径 Dc（心部50%马氏体）
--
mm
DI
--
H
--
H × DI
--
Dc / DI
--
理想上限与有限H结果
DI
--
Dc
--
目标直径核对
!等待计算
输入DI、H和目标直径后给出判定。
所需H：--
临界直径的含义：当圆棒直径等于Dc时，模型预测心部恰好达到50%马氏体；直径小于Dc时预测心部比例高于50%，大于Dc时低于50%。
生产边界：本结果不含形状系数、表面传热变化、装炉遮蔽、槽液衰减、温度均匀性、钢中碳化物状态与偏析影响。
理论关系 · 需工艺验证
方法：Grossmann圆柱中心半温度关系，采用首项圆柱级数和数值求根；输出定义与原始临界直径判据一致。
单位：DI在内部换算为英寸，与H（in⁻¹）组成无量纲H·DI后计算。
核验：Grossmann 1942示例 DI=2.40 in、H≈0.40 时，模型得到Dc≈1.06 in，与论文约1.05 in一致。
Data Types / 数据类型
三类数据不能混用
本站每一条曲线和结论，都按数据取得方式明确标识。
软件预测曲线
由已说明的模型和输入条件计算；属于预测结果，不是生产实测数据。
真实工件内部实测曲线
来自实际工件内部测点；用于判断真实冷却过程，并与淬火后硬度、组织和性能核对。
除非明确标注并经过验证，任何一类数据都不能转换或替代另一类数据。查看技术方法与专利信息
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