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理想临界直径(DI)计算器

输入炉次化学成分和淬火温度下的实际奥氏体晶粒度,计算非含硼钢的理想临界直径。DI的严格含义是:理想无限淬冷条件下,圆棒心部达到50%马氏体时的临界直径。

DI = DIc × FMn × FSi × FCr × FNi × FMo × FCu × FV
i
这是成分法工程计算,不是实测淬透性报告 页面不再自动夹紧或外推超范围成分。高碳高铬钢、含硼钢、铸铁,以及无法确认实际奥氏体晶粒度的工况,应优先使用炉次 Jominy 端淬数据或生产试验。
几何
理想无限长圆棒
组织判据
心部 50% 马氏体
方法状态
经验倍增模型,有适用边界
输入参数 成分(质量%)
示例成分:
预设只用于展示输入方式;工程计算应填写材质单或炉次实测成分。
ASTM晶粒度:
C 0.10 – 0.70
%
Mn 0.50 – 1.65
%
Si 0.15 – 0.60
%
Cr 0 – 1.35
%
Ni 0 – 1.50
%
Mo 0 – 0.55
%
Cu 0 – 0.35
%
V 0 – 0.20
%
计算结果
输入位于公开适用范围内。 结果按非含硼钢经验倍增模型计算。
理想临界直径 DI
--
mm
C×晶粒度基础值 = -- in (-- mm)
合金倍增因子
元素质量%倍增因子FX留一敏感度
留一法敏感度(mm,非加和)
在最大工件计算器中使用此DI
经验计算模型 · 非实测
公式:GB/T 5216-2014 附录A,非含硼钢理想临界直径计算关系。
输入边界:采用 ASTM A255-20a 官方公开的成分适用范围;超范围不计算。
判据:理想圆棒心部50%马氏体;DI不等于生产工件在实际淬火介质中的可淬透直径。

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Data Types / 数据类型

三类数据不能混用

本站每一条曲线和结论,都按数据取得方式明确标识。

01 / 实测

标准探头实测曲线

描述指定探头、介质和试验条件下的冷却响应;不等同于生产工件表面或芯部曲线。

02 / 预测

软件预测曲线

由已说明的模型和输入条件计算;属于预测结果,不是生产实测数据。

03 / 工件

真实工件内部实测曲线

来自实际工件内部测点;用于判断真实冷却过程,并与淬火后硬度、组织和性能核对。

除非明确标注并经过验证,任何一类数据都不能转换或替代另一类数据。查看技术方法与专利信息

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